在物流倉庫和生產線末端,總能看到機械手忙碌的身影。這些"鋼鐵臂膀"能快速抓取、搬運紙箱,但傳統機械手就像戴著墨鏡工作,只能按預設程序重復動作,遇到紙箱位置偏移或尺寸變化就容易抓空。
2025-08-18
標簽: 機器視覺
精準捕捉碳棒瑕疵,保障電池性能!碳棒端面劃痕/凹坑會顯著降低電池放電性能!選用遠心鏡頭消除畸變,搭配高角度環形光源:白光突顯凹坑輪廓,紅光強化劃痕邊緣,瑕疵清晰可辨,檢測無憂。
確保齒輪裝配零失誤!攻克內圈螺紋成像盲區:傾斜相機視角環形低角度無影光源。均勻照明,無影無眩光,螺紋細節一覽無遺,為汽車動力傳輸安全保駕護航
從晶圓制造到先進封裝,每一個微米甚至亞微米級的瑕疵,都可能成為制約產線良率的關鍵瓶頸。在工藝節點不斷縮小的今天,您是否正為以下難題尋求突破?
隨著 5G 通信、人工智能、自動駕駛等技術的爆發式發展,半導體封裝領域對高密度、高可靠性、低延遲的互連方案需求日益迫切。在這一背景下,玻璃通孔(TGV)技術憑借其獨特的材料與結構優勢,逐漸成為超越傳統硅通孔(TSV)的新一代先進封裝關鍵工藝。
當清晨的陽光照在玻璃窗上,刺的眩光總讓人睜不開,這種困擾恰恰源于光的偏振特性。光作為一種電磁波,除了常見的強度與顏色(波長),還有第三維特征:偏振態,即電磁場振動的方向。
悟空相位成像系統,通過一次掃描,可以檢測2D類型的特征,同時獲取2.5D類型的特征,解決壓痕類、凹凸點類、細小瑕疵類的檢測難題。
如今科技蓬勃發展,產品的迭代非常迅速。每個零件從開始加工,到符合需求,都要經過視覺檢測看是否達標。若能縮短每個零件的檢測所需時間,那么能大幅度提升檢測效率。
針腳缺陷?精準定位是關鍵!彎曲、歪斜的針腳威脅產品可靠性與安全。針對長樣品檢測畸變痛點,線掃描相機搭配高亮同軸光源是答案。正面照明精準凸顯針腳頂端,超高對比度確保缺陷清晰可見,檢測效果顯著提升!
軟對硬自動對位貼合機是精密制造領域實現軟硬材料復合的關鍵設備,專為柔性薄膜、橡膠等軟質材料與金屬、玻璃、塑料等硬質基材的高精度貼合而設計。其核心通過機器視覺與伺服控制技術實現自動化作業,
2025-08-15
標簽: 機器視覺
隨著 5G 通信、人工智能、自動駕駛等技術的爆發式發展,半導體封裝領域對高密度、高可靠性、低延遲的互連方案需求日益迫切。在這一背景下,玻璃通孔(TGV)技術憑借其獨特的材料與結構優勢,逐漸成為超越傳統硅通孔(TSV)的新一代先進封裝關鍵工藝。
隨著 5G 通信、人工智能、自動駕駛等技術的爆發式發展,半導體封裝領域對高密度、高可靠性、低延遲的互連方案需求日益迫切。在這一背景下,玻璃通孔(TGV)技術憑借其獨特的材料與結構優勢,逐漸成為超越傳統硅通孔(TSV)的新一代先進封裝關鍵工藝。
光學板(如光學玻璃、亞克力板、導光板等,廣泛應用于顯示設備、光學儀器、激光系統等領域)的輪廓及瑕疵檢測是保障其光學性能、結構適配性和使用可靠性的關鍵環節。
2025-08-14
標簽: 海伯森 光學板輪廓及瑕疵...
機器視覺技術提升了工業機器人的柔性與精準度。海康機器人基于“眼腳手”協同理念,將關節機器人、移動機器人及視覺系統集成為復合機器人,其最新推出的DPS系列投影結構光立體相機,作為復合機器人的“眼睛”,專為EIH (Eye in Hand) 等對尺寸、重量要求極度嚴苛的場景而生。
2025-08-11
標簽: 海康機器人Hikrob... 立體相機 機器視覺
近期,海康睿影推出“雙能X光智能缺陷檢測系統”,可以讓復雜場景中的異物速速現身。例如黃金雞塊的殘骨、薯條中的小石子等,X光單一成像在這類場景下,由于骨頭和肉的密度接近,薯條交叉重疊等問題,不易區分,導致誤報、漏報,無法有效檢測異物,雙能X光智能缺陷檢測系統則提供了這類復雜場景物質檢測的“新解法”。
2025-08-08
標簽: 海康睿影 雙能X光智能缺陷...
隨著產線節拍持續提速、檢測精度要求不斷升級,質檢設備正面臨更嚴苛的性能挑戰。海康機器人在 DP2000&DP3000 系列基礎上全面迭代,重磅推出更高性能的3D輪廓傳感器2.0系列,實現了產品性能的進一步躍升,為高速場景下高精度3D數據采集需求提供更強支撐。
2025-07-29
標簽: 海康機器人Hikrob... 3D檢測
Datalogic 新推出的 Memor? K20-25 是一款集合鍵盤的緊湊型移動數據終端,可在多種操作環境中大限度地提高效率。Memor K20-25 兼具智能手機的多功能性和物理鍵盤的觸感優勢,為各行各業的移動工作者重新定義了價值、性能和生產力。它是全面的數據采集解決方案——口袋大小、功能強大、專為特定用途而設計!
2025-07-28
標簽: 得利捷 Memor K20-25
從晶圓制造到先進封裝,每一個微米甚至亞微米級的瑕疵,都可能成為制約產線良率的關鍵瓶頸。在工藝節點不斷縮小的今天,您是否正為以下難題尋求突破?
在當今食品飲料行業,自動化生產線正以驚人的速度運轉。以典型的啤酒灌裝線為例,其生產速度已達到每秒22瓶,即每小時8萬瓶的驚人產能。這種極速運轉帶來了嚴峻挑戰
近兩年深度學習在工業視覺領域快速滲透,但在實際應用中仍面臨樣本獲取困難,標注時間成本高和高算力需求等核心挑戰,成為制約其規模化應用落地的關鍵瓶頸。
2025-08-11
標簽: 海康機器人Hikrob... 邊緣學習 小樣本
作為高度集成的微小型機器視覺系統,OPTSCA1系列智能相機集圖像采集、處理與通信功能于一體,支持一鍵自動調諧,配備先進照明系統,搭載DeepVision3深度學習算法,可為各類機器視覺應用提供快速、精準且易于部署的解決方案。
2025年8月5-7日,由中國科學院微電子研究所和上海大學等單位聯合主辦的2025年電子封裝技術國際會議(ICEPT 2025)在上海嘉定喜來登大酒店隆重舉行。作為亞洲地區規模最大、最具影響力的電子封裝技術盛會,ICEPT吸引了來自全球近20個國家和地區的800余位專家學者及企業代表參與。
2025年世界人工智能大會(WAIC)圓滿落下帷幕。巨頭云集、百家爭鳴,人形機器人再次站上風口中央。
在物流倉庫和生產線末端,總能看到機械手忙碌的身影。這些"鋼鐵臂膀"能快速抓取、搬運紙箱,但傳統機械手就像戴著墨鏡工作,只能按預設程序重復動作,遇到紙箱位置偏移或尺寸變化就容易抓空。
2025-08-18
標簽: 機器視覺
精準捕捉碳棒瑕疵,保障電池性能!碳棒端面劃痕/凹坑會顯著降低電池放電性能!選用遠心鏡頭消除畸變,搭配高角度環形光源:白光突顯凹坑輪廓,紅光強化劃痕邊緣,瑕疵清晰可辨,檢測無憂。
確保齒輪裝配零失誤!攻克內圈螺紋成像盲區:傾斜相機視角環形低角度無影光源。均勻照明,無影無眩光,螺紋細節一覽無遺,為汽車動力傳輸安全保駕護航
當清晨的陽光照在玻璃窗上,刺的眩光總讓人睜不開,這種困擾恰恰源于光的偏振特性。光作為一種電磁波,除了常見的強度與顏色(波長),還有第三維特征:偏振態,即電磁場振動的方向。
悟空相位成像系統,通過一次掃描,可以檢測2D類型的特征,同時獲取2.5D類型的特征,解決壓痕類、凹凸點類、細小瑕疵類的檢測難題。
如今科技蓬勃發展,產品的迭代非常迅速。每個零件從開始加工,到符合需求,都要經過視覺檢測看是否達標。若能縮短每個零件的檢測所需時間,那么能大幅度提升檢測效率。
光子精密 GL-8000 系列3D工業相機基于激光三角反射原理,采用藍色半導體激光投射靜態激光線至被測物體表面,配合高精度 CMOS 傳感器完成三維點云重構,實現 0.1μm 級的細節捕捉,打破傳統接觸式測量的效率瓶頸與柔性限制。 一、技術特點體現在: 測量精度:光子精密 GL-8000 系列3D工..
2025-08-14
項目背景 在現代電子設備中,連接器扮演著核心角色,其品質是保障整機性能與可靠運行的基礎。 作為連接器內承擔信號傳遞和電力輸送的核心部件,Pin針的各項幾何特征(如總數、排列定位、針尖平整度以及是否存在物理損傷)必須進行極其精密的測量與核查。 以往依賴人眼的檢測方式存在明顯短板:不僅作業速度慢、受人員狀態影響..
2025-08-13
近年,以人工智能為核心的云計算、大數據、5G通信等前沿技術的不斷演進,為光通信產業帶來了前所未有的發展機遇,應用場景也在逐步向AR/VR、智能汽車、AIOT、工業4.0等新興領域快速滲透。 受AI算力高指數增長的驅動下,光通信技術正在經歷一場深層的產業變革與技術重構,從芯片設計到光器件制造再到光模塊封裝,整個產業鏈的技術路徑都..
2025-08-12
工業相機的靶面(SensorFormat或ImageSensorSize)指的是相機內部圖像傳感器(CMOS或CCD)感光區域的物理尺寸。它是工業相機的一個核心參數,直接影響成像系統的視野、分辨率匹配、鏡頭選擇等多個關鍵方面。 簡單理解: 就像傳統膠卷相機的“底片”大小一樣,靶面就是數字相機的“電子底片”的實際大小。 如何計算靶面尺寸? 靶面尺寸..
2025-07-21
對于我們視覺集成商來說,服務的對象一般都是設備商而不是終端客戶,一個項目中大部分的利潤都在設備商手里。 但對于設備商來說呢,有持續的視覺項目的時候他們就會自己組建視覺團隊,招聘視覺工程師,自己購買硬件,導致集成商手里沒有什么優質的訂單。 而大型的設備廠偶爾拋出的視覺項目大多數都是高難度高風險,但利潤率卻不一定..
2025-07-18
一臺視覺設備從評估、設計到落地,會耗費一個團隊幾個月甚至一兩年的心血,特別是非標視覺設備百分之九十的情況下都會遇到各種問題影響驗收。 根據我們十余年、上百臺設備交付的經驗,總結了這么幾條原因。 第一種,是終端客戶為了確保設備有足夠的檢測能力,會提出一個比產品公差更高的檢測精度,我們根據這個精度設計的方案很難..
2025-07-17