攪拌摩擦焊使用固態(tài)連接技術(shù)，焊縫區(qū)不熔化，避免了傳統(tǒng)熔焊的氣孔、裂紋、元素?zé)龘p等缺陷，接頭力學(xué)性能優(yōu)異（尤其是疲勞強度和韌性）。可焊接鋁合金、鎂合金、銅合金等輕金屬，也可用于鈦合金、鋼等材料的連接，尤其適合傳統(tǒng)熔焊難度大的高強鋁合金。焊接過程無弧光、煙塵、飛濺，無需填充材料和保護氣體，能耗低，符合環(huán)保要求。焊接過程可精確控制（如轉(zhuǎn)速、進給速度、壓力），接頭一致性好，適合批量生產(chǎn)。

攪拌摩擦焊憑借其獨特的固態(tài)連接優(yōu)勢，在輕量化制造領(lǐng)域具有不可替代的地位，目前已成為航空、汽車等行業(yè)的關(guān)鍵焊接技術(shù)之一。

一、系統(tǒng)方案

本文是基于邁信EP5S系列伺服主軸驅(qū)動器在數(shù)控攪拌摩擦焊機床上的應(yīng)用。

EP5S作為主軸驅(qū)動單元，配合寶元EtherCAT總線數(shù)控系統(tǒng)，通過CNC程序控制機床的運動軌跡和加工參數(shù)，攪拌頭（由攪拌針和軸肩組成）高速旋轉(zhuǎn)（通常轉(zhuǎn)速為500-5000rpm），與被焊工件表面接觸，通過摩擦和塑性變形產(chǎn)生熱量，使接觸區(qū)域材料溫度升高（一般達到母材熔點的0.6-0.9倍），處于塑性軟化狀態(tài)。攪拌針插入工件接縫處，帶動塑性化材料沿攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向流動，軸肩則抑制材料溢出并壓實焊縫，最終使兩側(cè)材料在高溫高壓下擴散連接，形成致密的固態(tài)焊縫。

攪拌摩擦焊機床已廣泛應(yīng)用于汽車制造、航天航空、軌道交通、新能源鋰電等行業(yè)的零部件加工制造。

二、應(yīng)用現(xiàn)場圖片

機床本體

加工工件

電氣柜

三、機床工藝要求

攪拌摩擦焊對主軸的性能有極高要求，其設(shè)計需同時滿足高扭矩輸出、精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速控制、軸向力承載能力以及動態(tài)穩(wěn)定性等核心指標(biāo)，直接影響焊接質(zhì)量和效率。具體要求如下：

高扭矩與寬調(diào)速范圍

足夠大的輸出扭矩：攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)時需克服材料塑性變形阻力，尤其是焊接厚板或高強度材料（如6系鋁合金、鈦合金）時，扭矩需求顯著增加（通常需500-5000N?m，視材料和板厚而定）。主軸需在低轉(zhuǎn)速下仍能保持高扭矩，避免焊接過程中因扭矩不足導(dǎo)致 “悶車” 或焊縫缺陷。

寬轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：不同材料（如鋁、鎂、銅）和焊接工藝參數(shù)（如板厚、接頭形式）對轉(zhuǎn)速要求差異大，主軸需支持500-10000rpm的無級調(diào)速，且轉(zhuǎn)速精度需控制在±1%以內(nèi)，確保摩擦熱量穩(wěn)定。

軸向力控制與承載能力

穩(wěn)定的軸向壓力輸出：焊接過程中，攪拌頭軸肩需對工件表面施加持續(xù)、均勻的軸向力（通常為5-50kN），以抑制材料溢出并壓實焊縫。主軸系統(tǒng)需具備精確的軸向力控制能力（精度±500N），并能根據(jù)焊接階段（如插入、焊接、退刀）動態(tài)調(diào)整力值。

高軸向剛性：軸向力加載時，主軸的軸向變形量需極小（通常≤0.01mm/kN），否則會導(dǎo)致攪拌頭插入深度不穩(wěn)定，影響焊縫成形和接頭強度。

動態(tài)響應(yīng)與穩(wěn)定性

快速啟停與換向能力：針對復(fù)雜軌跡焊接（如曲線焊縫），主軸需能快速響應(yīng)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向變化（啟停時間≤0.5 秒），避免焊縫過渡區(qū)出現(xiàn)缺陷。

低振動與高剛性：主軸旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動需控制在0.01mm以內(nèi)，否則會導(dǎo)致攪拌頭偏擺，引發(fā)焊縫兩側(cè)受力不均、飛邊過大等問題。整體結(jié)構(gòu)需具備高剛性，抑制焊接過程中的顫振（尤其是高速旋轉(zhuǎn)時）。

熱管理與散熱能力

高效散熱設(shè)計：攪拌摩擦焊過程中，摩擦熱會通過攪拌頭傳導(dǎo)至主軸，若熱量積聚可能導(dǎo)致主軸軸承過熱、精度下降甚至損壞。主軸系統(tǒng)需集成水冷或油冷散熱裝置，確保工作溫度穩(wěn)定在60℃以下。

集成化與智能化接口

與控制系統(tǒng)聯(lián)動：主軸需支持實時反饋轉(zhuǎn)速、扭矩、軸向力等參數(shù)，并能接收外部控制系統(tǒng)（如 PLC、機器人控制器）的指令，實現(xiàn)與進給軸的同步運動（如焊接速度與轉(zhuǎn)速的匹配）。

故障診斷功能：具備過載保護、溫度監(jiān)測、振動報警等功能，在扭矩異常、軸承過熱等情況時自動停機，避免設(shè)備損壞和焊接缺陷。

耐用性與維護性

高耐磨性部件：主軸軸承需采用高精度角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，耐受高轉(zhuǎn)速和軸向力的長期作用，使用壽命需滿足至少1000小時連續(xù)焊接（針對批量生產(chǎn)場景）。

易維護設(shè)計：關(guān)鍵部件（如軸承、密封件）需便于更換，減少停機維護時間。

四、調(diào)試步驟

第一步：安裝EP5S主軸驅(qū)動器及主軸電機，并確保接線正確。系統(tǒng)上電，確定EtherCAT通訊網(wǎng)絡(luò)正常。

第二步：主軸電機適配。搭配邁信成套主軸電機時，正確設(shè)置主軸電機代碼；搭配第三方電機時，使用EP5S自學(xué)習(xí)功能，自動識別主軸電機參數(shù)及慣量。

先通過Fn-2進入單機模式，然后通過Fn6功能觸發(fā)異步電機離線參數(shù)辨識功能，完成對定子電阻，轉(zhuǎn)子電阻，互感，漏感的辨識。運行Fn6功能后，使能燈亮，當(dāng)屏幕顯示DONE且使能燈滅時，辨識結(jié)束，辨識過程大概需要花費半分鐘左右。辨識結(jié)束后，按后退鍵退出Fn6功能，此時可以通過P菜單査詢辨識的參數(shù)結(jié)果P702~P705，通過E-set保存該結(jié)果。

第三步：根據(jù)編碼器類型及安裝方式，確定電機與編碼器傳動比例，正確設(shè)置編碼器線數(shù)及電子齒輪比相關(guān)參數(shù)。

第四步：旋轉(zhuǎn)主軸電機，確定電機旋轉(zhuǎn)方向及編碼器旋轉(zhuǎn)方向，如反向可通過EP5S相關(guān)參數(shù)進行修改。

第五步：測試加工效果，可通過EP5S環(huán)路增益參數(shù)調(diào)整，以配合機床機械達到最優(yōu)的加工效果。

五、EP5S伺服主軸產(chǎn)品特點

· 功率型號：3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW

· 電壓等級：AC380V -15%~+10% 50/60Hz

· 控制方式：EtherCAT總線控制，支持位置、速度、扭矩控制模式

· 雙編碼器接口，全閉環(huán)控制。支持方波、正余弦、串口通信、旋變等形式編碼器信號輸入

· 支持同步/異步主軸電機控制

· 支持主軸電機參數(shù)及慣量自學(xué)習(xí)

· 窄體結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省安裝空間

· 直插自鎖式電源接線端子，接線簡便快捷