整流所是冶金、化工、軌道交通等大型生產企業電力系統的核心樞紐，作為生產電力供應的“心臟”，直接影響生產安全、能效和工藝質量。在工業數字化的驅動下，整流所也向著”生產-能效-安全-智能“一體化監控系統方向發展。

金川集團股份有限公司是甘肅省人民政府控股的特大型采、選、冶、化、深加工聯合企業，目前集團的鎳、鈷、銅、鉑族金屬產量世界領先，產品廣泛應用于現代工業和國民經濟各領域。

金川集團冶煉廠項目的核心是建設動力廠整流所集控一體化平臺，通過部署基于國產化操作系統下的軟件生態，包括力控跨平臺監控組態軟件ForceSCADA、一體化生產管控平臺FinforWorx、企業級實時歷史數據庫pSpace等，實現對8個整流所、30臺整流機組及配電設備的實時監控，并集成視頻數據與關鍵參數分析功能，支撐生產指令精準下發與異常預警。同時，平臺預留多系統數據通道與設備冗余架構，為冶煉廠生產指揮中心建設和“智慧動力”建設夯實基礎。

系統架構

功能介紹

1. 多源數據整合

系統通過工業采集網關整合配電所繼保裝置、整流PLC系統及溫度監測數據，實現對直流電流/電壓、水溫/水壓、變壓器油溫/檔位等多源參數的統一采集與傳輸，并依托光纖網絡將數據實時匯總至廠調控中心。

SCADA服務器采用雙機冗余架構，支持溫備、熱備、單機的運行模式，為工藝優化及設備分析提供長期有效的數據存儲支撐。

原系統中各個分站采用不同廠商設備，因而上位組態軟件、畫面風格、數據顯示方式各異，項目采用力控ForceSCADA整合各個系統，統一操作界面和操作方式，提升了系統的統一性和易讀性，極大地提升了管理運維效率。

2. 遠程實時監控

在整流集控中心，系統實現了對8個整流所、30臺整流機組及配電設備運行狀態的實時監控，支持單臺設備重點監控及多源數據自由切換。

通過集控一體化平臺，操作人員可遠程執行高壓合閘/分閘、有載調檔、刀閘急停等關鍵指令，同時將視頻信號實時嵌入操作頁面，確保指令下發與設備動作的可視化聯動，提升操控精準性與安全性。

3. 趨勢曲線與診斷分析

平臺采用pSpase數據庫進行數據管理，集成ForceSCADA平臺曲線控件，實現整機及高壓電力系統數據的冗余存儲，并通過實時/歷史曲線進行可視化呈現。依托控件內置系統函數，支持單畫面多機組數據/曲線自由切換，結合歷史趨勢比對與動態參數分析，可精準識別設備異常波動，為設備運行狀態監測及故障診斷提供直觀分析依據。

4. 智能分級報警

智能報警系統采用三級報警體系，根據安全風險等級劃分為安全區、預警區和重故障區，通過醒目的顏色標識、差異化的報警音效及畫面彈窗實現分級提示功能。當系統檢測到異常時，不僅能觸發聲光報警，還能自動聚焦關聯設備的監控界面，聯動視頻監控系統實時調取故障點位的監控畫面，便于運維人員快速進行異常校核和應急處置，全面提升系統的安全性和可靠性。

此外，平臺配備了完善的聯鎖閉鎖機制，通過整流機組高壓許投、直流刀閘分合狀態與水冷系統運行狀況的聯鎖邏輯判斷，在觸發報警后自動閉鎖高風險操作，確保系統安全。

力控為金川集團構建的動力廠整流所集控一體化平臺，在顯著提升整流集控站動態感知、遠程控制及智能聯動能力的同時，通過統一調度與快速響應機制，實現了從數據采集到遠程運維的全鏈條自主可控。這不僅全面提高了廠區終端用戶服務能力與整體管理水平，更將為金川集團推進"智慧動力"建設及更高層級的工業互聯網集成奠定技術基石。